Análisis de big data: una visión transparente de los billetes

Los billetes se pueden producir con mayor eficiencia si se reduce la tasa de errores de impresión. La inspección individual de billetes no basta, pero con el software de análisis inteligente, los centros de impresión pueden utilizar sus datos para limitar el número de errores del proceso y resolverlos pronto o, al menos, aprender de ellos y lograr un proceso de mejora continua basado en hechos.

Diez millones de hojas impresas con 54 billetes cada una —como sucede con la segunda serie de billetes de 10 euros— dan lugar a 540 millones de posibles fuentes de errores que se deben detectar en una inspección individual de billetes. Después del corte, se comprueban al menos 100 propiedades relevantes de cada billete. Esto no solo requiere una enorme capacidad técnica, sino que también aumenta el volumen de datos generados.
Antes resultaba prácticamente imposible utilizar los datos de control de calidad para facilitar información a los procesos de impresión y producción de materiales de impresión. Los sistemas de inspección individual de billetes, sencillamente, no son capaces de registrar metadatos de los billetes, como el número de serie o la posición de la hoja. Además, es imposible agrupar los resultados de varios sistemas de procesamiento de billetes de banco o lotes de impresión. Por esa razón, las herramientas de visualización de datos, como «BPS Eco-Analyzer» de G+D Currency Technology, ofrecen «instantáneas»; por ejemplo, estadísticas de cada 50 000 billetes o el desarrollo de puntos de datos individuales a lo largo del tiempo.

[Translate to Spanish:] 100% transparency: All the data collected during the individual banknote inspection is collated and analyzed, in order to optimize the production process.

«Resulta mucho más interesante analizar todos los datos de un trabajo de impresión», afirma el Dr. Marcus Schmeißer, Jefe de producto de big data de G+D Currency Technology. La herramienta de análisis de calidad de billetes «SeriTrack LUNA» permite combinar y analizar todos los datos de varios sistemas BPS X9 durante una inspección individual de billetes.


Producción de billetes: reducción de costes y de la tasa de rechazos

BPS X9 y SeriTrack LUNA

Todos los centros de impresión quieren reducir costes y mantener una tasa de rechazos lo más baja posible. La combinación de hardware eficiente y software avanzado ayuda a optimizar la rentabilidad de sus procesos. Los datos de los sistemas de inspección individual de billetes BPS X9 se pueden combinar en SeriTrack LUNA, un software de análisis de calidad de billetes. Por ejemplo, la herramienta utiliza el número de serie de un billete para calcular su posición en la hoja de impresión y la unidad de impresión a la que pertenece. Esto permite al centro de impresión determinar qué pasos del proceso no se han llevado a cabo correctamente y explica los motivos de que el billete se haya clasificado finalmente como residuo.

Ya sea una imagen mal impresa, un exceso o defecto de pigmento, rayas, problemas de registro o defectos del material de impresión, los billetes no se pueden arreglar una vez impresos. «Un pequeño lote de impresión permite aprender lecciones para el siguiente trabajo», afirma Dirk Fischer, experto en sistemas de acabado/centros de impresión de G+D Currency Technology. «Pero, con un trabajo de impresión grande todavía se puede actuar antes de que finalice». La trazabilidad, que ya se considera muy importante en el sector farmacéutico, es otra cuestión a tener en cuenta. Según Fischer, la demanda de trazabilidad también está aumentando en la impresión de billetes: «Cada vez son más los clientes que desean que toda la cadena resulte perfectamente trazable, desde el rollo de papel hasta cada uno de los billetes».

De los datos brutos a los análisis exhaustivos

En un sistema BPS X9, cada billete debe recorrer unos dos metros para llegar a la puerta de rechazo, donde se decide su destino: apilar o destruir. Unos sistemas muy complejos de rayos infrarrojos, UV, magnetismo o sensores de ultrasonidos generan datos brutos que se procesan mediante ordenadores y se comparan con valores umbral establecidos. «Se tardan 22 milisegundos en decidir si un billete satisface todos los requisitos», declara el Dr. Schmeißer, ejecutivo de G+D. Un BPS X9 puede comprobar 44 billetes por segundo.
La evaluación en tiempo real tiene lugar en el propio sistema. Sin embargo, los resultados de medición se guardan en una base de datos, desde la cual se pueden enviar a la herramienta SeriTrack LUNA, que se encuentra en el centro de datos de G+D Currency Technology. En un trabajo de impresión normal, esto significa entre 40 y 200 millones de conjuntos de datos. Esos conjuntos se asignan a la unidad de producción correspondiente y se combinan en incidencias, explica Fischer, el experto de G+D: «Por ejemplo, el motor de análisis podría detectar en una hoja de impresión que el pigmento aparece emborronado muchas veces en la zona de la bandera azul europea. Con esta información, la persona responsable de la impresión puede establecer prioridades y buscar las causas concretas de los errores y sus soluciones».


Análisis como servicio para centros de impresión

Al principio, G+D Currency Technology solo utilizaba SeriTrack LUNA internamente, para optimizar sus propios procesos de impresión. «Ahora también ofrecemos esta herramienta a otros centros de impresión desde nuestro centro datos, en forma de software como servicio (SaaS)», afirma el Dr. Schmeißer, Director de big data. Unos servicios especiales de asesoramiento ayudan a los clientes a eliminar los errores de impresión y, en una primera fase, a aprender a utilizar la aplicación. «En estos momentos estamos trabajando en el desarrollo del software como instalación in situ para los centros de datos de los clientes».

Cada vez son más los clientes que desean que toda la cadena resulte perfectamente trazable, desde el rollo de papel hasta cada uno de los billetes.

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Dirk Fischer, experto en sistemas de acabado/centros de impresión de G+D Currency Technology.


El análisis de big data permite obtener una visión transparente de los billetes

En el futuro, el análisis de datos no se limitará a optimizar los procesos de impresión, sino que se extenderá a todo el ciclo de vida de los billetes. Según Fischer, experto en acabado: «Al combinar los resultados del centro de impresión y de la circulación, podemos obtener más información sobre el comportamiento de los billetes y seguir optimizándolos». En última instancia, los billetes se pueden identificar por su número de serie y los datos enviados al software de análisis.

Al igual que sucede con la integración horizontal en un centro de impresión, la integración vertical entre la fábrica de papel, el centro de impresión y el banco central supone otro paso más hacia la Industria 4.0 y, en definitiva, hacia una transparencia de los datos que permite la mejora exhaustiva de la eficiencia. Por ejemplo, si el centro de impresión pone a disposición del banco central los resultados de calidad acumulados de los billetes suministrados, la siguiente inspección del producto se podrá simplificar considerablemente. Por otra parte, si el banco central recibe también los datos reales de la inspección individual de billetes, se podrán identificar los cambios realizados en las propiedades legibles por máquina de los billetes en circulación, o el aumento de contaminación. Esta información permite seguir optimizando el ciclo de efectivo, ya que se pueden personalizar los conceptos logísticos o se pueden extrapolar las características de seguridad óptimas para series futuras de billetes duraderos. De esta manera, el análisis de big data y las decisiones tomadas sobre esta base facilitan uno de los pilares más importantes de todo el ciclo de efectivo: la confianza mutua entre las partes interesadas.


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