Planet Lean

轻便化、快捷化、智能化!追求更高效率与产能往往会形成高技术水平的一体式解决方案。但大体而言,效率是一种思考模式:一个不断反思、永无止境的过程,需要勇气和耐心。


真正的精益企业能实现什么样的目标

为什么高效是解决各种腐败的良好举措

数字化将开启一个颠覆性的转型时代。真正精益的公司已经做好了充分的准备。但这意味着什么呢?请阅读我们的“趋势报告”了解效率和精益企业。

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效率提升需要对劳动力进行整体二次培训

发展通常由大规模制造业革命造就而成

“倘若我们回顾经济史,蓬勃发展时期通常由大规模制造业革命造就而成,”波士顿咨询公司巴黎分部高级合伙人兼总经理 Olivier Scalabre 说道,“迄今为止已有过三次,每次间隔 50 至 60 年:它们是十九世纪的蒸汽机、二十世纪初期的大规模生产模式以及二十世纪七十年代的首波自动化浪潮。”
恰值后两个发展阶段的间隔期,日本丰田汽车公司发起了自身革命。1950 至 1982 年间,大野耐一(Taiichi Ōno)创造出丰田生产方式 (TPS),构建物料看板系统与即时化生产。这些发展是为了弥补不足:企业希望采用泰勒制流程(一种生产效率管理方法,即将生产划分为任务小组)建造旗下汽车,但这家成立于 1937 年的家族企业尚未拥有压接生产线,因此他们必须使用单台压机生产所有部件。
因此,需求往往造就发明,而丰田的此次“发明”实为行业刺探活动:大野耐一前往底特律,参观了福特汽车公司,分析了他们的生产系统。

由于大规模生产系统无法完美适配小批量多型号产出,随后大野按照自己的目的加以调整。福特的生产任务过于细化,以至于员工无需自行思考;而美式思维也仅仅追求发展与快捷。另一方面,大野允许工人在遇到问题时停止生产线,同时鼓励他们在现场解决问题。
大野认识到必须将人为因素纳入生产才能确保高效,因此他重新对生产线加以反思并采取行动。“丰田模式并非通过努力工作获取成果。这一系统充分证明人的创造力是无限的。在丰田,人们不是在‘工作’;而是去‘思考’”——这是大野耐一的著名语录之一,至今仍然是丰田效率原则的基础。

我们需要重新开授大学的制造类课程。

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BCG 运营创新中心创始人 Olivier Scalabre

出于效率需求,工业正在历经复兴

话虽如此,丰田的成就和努力不可否认,尽管许多员工不仅仅在 8 小时的工作时间内进行思考。在新车销售方面,丰田是 2016 年度全球第二大汽车制造商:仅凭独自思考,一家企业不可能取得如此成就。然而,持续思维形式构成 TPS 的核心——同时还有致力于精益求精的目标以及敢于质疑系统的必要性。欢迎进入 一个精益世界!
这个世界仍需推陈出新:“如今,我们的工厂中仅有 8% 放入生产任务实现自动化——全都是低复杂性、高重复性的工作。未来十年间,这一数字将达到 25%,”BCG 运营创新中心创始人 Olivier Scalabre 说道。到 2025 年,高级机器人将跻身生产线上的工人行列,和他们共同实现 20% 的产能增幅与 20% 的产量增幅,达成 20% 的额外增长。“然而,此般增长并不会自动实现。成熟完备的经济体系将抓住这一机遇。它需要对劳动力进行整体二次培训。在大多数国家,譬如我的祖国法国,我们告诉孩子们,制造业没有未来;而这已是许久以前的情况。我们需要扭转这一趋势,重新开授大学的制造类课程。”这意味着:追求效率将引发工业复兴。

丰田模式三驾马车

自二十世纪五十年代以来丰田呈现出的“精益生产”是回归自主决策,而非自上而下的强加方案。这一流程无需轮流巡逻或开工提醒。

  • 仅须应需即时实施生产。其他一切都是“浪费”。

  • 目标在于:杜绝失误,零失误。一旦出现错误,则立即改正。

  • 鼓励内部与外部员工持续改善产品和流程。

通过经验和观察可知,精益无处不在。

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Dan Jones,美国(马萨诸塞州剑桥)精益企业研究院


精益世界的组合方案

就精益造车而言,效率早已不再是产能的问题,而是妥善应对各种形式的突发事件。寻获正确的商业模式是有效应对这些挑战的途径之一。对于现今的汽车制造商来说,这意味着例如未来发展前景的衡量要素不再是汽车销售量,而取决于适需出行解决方案的受益用户数量和频度。坦白来说,这一方式并非特别实用;但如若不愿将竞争领域拱手相让,则又至关重要。
如果忽视了这一转变,优步、苹果、微软将乘虚而入。他们统治着客户与供应商的连接平台;提供以客户为中心的用户体验,顺便收集数据;得益于快速学习能力,他们快速构建并完善产品和服务。他们提供全新的创新融资模式,同时使人再度成为瞩目焦点,而非机器。这被称作精益世界的组合方案——或者历经下一次工业革命的五步走计划。

1) 包括涂装机械人 (1970)、机械加工机器人,特别是装配机器人。
2) 零缺陷、零延迟、零库存。
来源:设计方数据、新闻检索、罗兰贝格咨询公司的研究报告

“适者生存”已转变为“精益生存”

革命来袭时,您或许需要战略;经历革命期间,阵营分立的群体往往会相互碰撞;时而发生冲突。对于经历下一次工业革命的企业而言,达尔文广为流传的观点“适者生存”已转变为“精益者生存”:跨越多个行业的可仿性、适应性以及可学习性。“通过经验和观察可知,精益无处不在——我们可以看到,它已渗透至各种不同的活动中,譬如建造新楼宇、患者诊断和治疗甚至学校运营,”来自美国(马萨诸塞州剑桥)精益企业研究院的 Dan Jones 评论道,“而这些创意需要很长时间才能形成,其间伴随着众多挫折。这些实践的独特之处在于不能轻易断言它们已无作用——它们继续存在并在持续参考模式中发挥作用:丰田模式。”他继续说道:“如果我们付诸努力,那么我们可以回顾过去、探究缘由并抽丝剥茧继续深入。”
抽丝剥茧,层层递进,这需要时间。60 多年来,丰田和其他各方始终致力于此,而他们的探索将永无止境。追求效率与卓越已不再是一站式项目;亦非亟待查验的任务清单,或者遵循单一路径的战略。它是一个过程;事实上是一门哲学——而且永无止境。


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